水(shui)(shui)(shui)渣(zha)(zha)(zha)是把熱熔狀態的(de)(de)高(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)置(zhi)于水(shui)(shui)(shui)中(zhong)急(ji)速冷卻(que)的(de)(de)產(chan)物,又稱高(gao)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)淬礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha),是高(gao)爐(lu)煉鐵(tie)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)副產(chan)品,在水(shui)(shui)(shui)泥(ni)行(xing)業又叫礦(kuang)(kuang)粉,主要有渣(zha)(zha)(zha)池水(shui)(shui)(shui)淬或爐(lu)前水(shui)(shui)(shui)淬兩種方式。水(shui)(shui)(shui)渣(zha)(zha)(zha)主要用于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),既可以作為(wei)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)混(hun)合料(liao)使用,也可以制(zhi)成無熟(shu)料(liao)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)。高(gao)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)渣(zha)(zha)(zha)經過超細磨,可作為(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)微粉的(de)(de)主要原料(liao)。可代替硅澡土用于隔熱填料(liao),節約成本(ben)。可用于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)磚和濕碾礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)混(hun)凝土制(zhi)品。用于隔熱填料(liao)。
礦(kuang)渣磚是用(yong)水渣加入一定量(liang)的水泥(ni)(ni)等膠凝(ning)(ning)材料(liao),經過攪拌(ban)、成(cheng)型(xing)和蒸汽養(yang)護而成(cheng)的磚。 濕(shi)碾礦(kuang)渣混凝(ning)(ning)土是是將水渣和激發劑(水泥(ni)(ni)、石灰和石膏(gao))放在輪碾機(ji)上加水碾磨制成(cheng)砂漿后,與粗(cu)骨料(liao)拌(ban)和而成(cheng)。
用于隔(ge)熱填料(liao)。可代(dai)替硅澡土用于隔(ge)熱填料(liao),節約成本。
生產礦渣(zha)微(wei)粉(fen)。高爐水渣(zha)經過超(chao)細磨,可作為(wei)生產礦渣(zha)微(wei)粉(fen)的(de)主要原(yuan)料。 目前(qian),有的(de)把高爐水渣(zha)細磨后作為(wei)處理SO2的(de)煙氣吸收劑。
上海(hai)世邦立(li)磨(mo)(mo)采用料層粉(fen)磨(mo)(mo)原理粉(fen)磨(mo)(mo)水渣,粉(fen)磨(mo)(mo)系(xi)統(tong)的(de)電耗比球磨(mo)(mo)機低20~30%,而且隨原料水分的(de)增加,節電效果更加顯(xian)著(zhu)。由于立(li)磨(mo)(mo)運行中(zhong)沒有金(jin)屬之間(jian)的(de)直(zhi)接接觸,故其研磨(mo)(mo)體磨(mo)(mo)損小,單(dan)位產品磨(mo)(mo)耗一般為5~10克/噸,對(dui)產品的(de)金(jin)屬污染小。
階段
先將(jiang)水渣(zha)放入烘干機(ji)進(jin)行烘干 |
階(jie)段
送入除塵器進行除塵 |
第(di)三階段
通過(guo)螺旋(xuan)(xuan)輸送機將水(shui)渣(zha)送入立(li)式磨(mo)(mo)粉機,采用料層粉磨(mo)(mo)原理研磨(mo)(mo)水(shui)渣(zha),研磨(mo)(mo)后的水(shui)渣(zha)可達到250目(mu)-350目(mu),采用旋(xuan)(xuan)風(feng)收(shou)塵器(qi)進行產品收(shou)集 |
第四(si)階段(duan)
采用電(dian)收(shou)塵器或(huo)者布袋(dai)式收(shou)塵器作為終除塵設(she)備 |
立磨根據增濕塔(ta)和除(chu)塵器(qi)的(de)位置,有三風機系(xi)(xi)(xi)統和雙風機系(xi)(xi)(xi)統兩種(zhong)不(bu)同的(de)布(bu)置方(fang)案(an)。這(zhe)種(zhong)布(bu)置方(fang)式(shi)可降低系(xi)(xi)(xi)統的(de)工作負壓(ya)和通過收(shou)塵器(qi)的(de)氣體量(liang)。采用旋風收(shou)塵器(qi)進行產品收(shou)集;出(chu)磨氣體直接(jie)進入收(shou)塵器(qi),可用電收(shou)塵器(qi)或(huo)者袋收(shou)塵器(qi)作為終(zhong)除(chu)塵設(she)備。該系(xi)(xi)(xi)統減(jian)少了設(she)備臺數(shu),簡化了系(xi)(xi)(xi)統配(pei)置。
近(jin)年(nian)來我國水(shui)(shui)(shui)泥工(gong)業的(de)資(zi)源綜合利用(yong)(yong)(yong)取得(de)重大(da)(da)突破,水(shui)(shui)(shui)泥行業消納的(de)廢(fei)棄物(wu)(wu)在全國固(gu)體廢(fei)棄物(wu)(wu)利用(yong)(yong)(yong)總(zong)量中超過(guo)(guo)80%。我國每年(nian)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)礦渣(zha)等工(gong)業廢(fei)棄物(wu)(wu)達15-16億噸,粉(fen)煤(mei)灰和煤(mei)矸(gan)石(shi)達4-6億噸,在部分(fen)(fen)地(di)區(qu)泛濫成(cheng)災。水(shui)(shui)(shui)泥行業通過(guo)(guo)采用(yong)(yong)(yong)少熟(shu)(shu)料(liao)(liao)、多微(wei)粉(fen)、低(di)成(cheng)本水(shui)(shui)(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)技術(shu),可以限度(du)的(de)消耗電力、冶(ye)金、煤(mei)炭工(gong)業生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)粉(fen)煤(mei)灰、礦渣(zha)、煤(mei)矸(gan)石(shi)和其(qi)他工(gong)業廢(fei)渣(zha)。在新(xin)型(xing)干法占主導(dao)地(di)位的(de)地(di)區(qu),通過(guo)(guo)外購少量旋窯(yao)熟(shu)(shu)料(liao)(liao)改造成(cheng)粉(fen)磨站,充分(fen)(fen)利用(yong)(yong)(yong)當地(di)廉(lian)價(jia)的(de)粉(fen)煤(mei)灰、礦渣(zha)等廢(fei)棄資(zi)源,生(sheng)(sheng)產(chan)低(di)成(cheng)本高(gao)(gao)性(xing)(xing)能綠色水(shui)(shui)(shui)泥,可解(jie)決部分(fen)(fen)立窯(yao)水(shui)(shui)(shui)泥企業退出問(wen)題(ti)。采用(yong)(yong)(yong)熟(shu)(shu)料(liao)(liao)、礦渣(zha)分(fen)(fen)別粉(fen)磨工(gong)藝(yi),利用(yong)(yong)(yong)礦渣(zha)等微(wei)粉(fen)在高(gao)(gao)細狀態下(xia)活(huo)性(xing)(xing)好可作為(wei)水(shui)(shui)(shui)泥主要組分(fen)(fen)的(de)特點,配(pei)制"勾兌"水(shui)(shui)(shui)泥,混(hun)合材摻量達到50-60%,可大(da)(da)幅度(du)降低(di)水(shui)(shui)(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本。利用(yong)(yong)(yong)工(gong)業廢(fei)渣(zha)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)水(shui)(shui)(shui)泥,基于各種廢(fei)渣(zha)微(wei)粉(fen)摻合料(liao)(liao)的(de)合理匹配(pei),能提(ti)高(gao)(gao)混(hun)凝土(tu)(tu)的(de)致密性(xing)(xing),形成(cheng)低(di)致密、高(gao)(gao)密度(du)、低(di)缺陷的(de)混(hun)凝土(tu)(tu)結構,大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高(gao)(gao)混(hun)凝土(tu)(tu)的(de)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命。